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工业革命4.0背景下,越来越多汽车制造企业意识到研发速度与成本控制的重要性,纷纷开始走上3d打印快速成型探索之路。其中,宝马、本田等汽车制造品牌也购买了3d打印机设备,用于汽车研发过程中的造型评审、设计验证、装配验证、功能验证等。那么,3d打印应用在汽车行业中究竟有哪些优势呢?接下来,我们一起来聊聊吧。

1、制作周期短、节约成本

3d打印制造工艺流程短,与传统的加工制造相比,可以降低制造费用,缩短加工周期实现设计制造一体化和复杂制造。而且一旦出现误差,可及时修改数据并再次打印原型,不仅过程简单方便,而且节约成本。

2、快速制造任何复杂结构

传统cnc机床或者手工制造费时费力,面对复杂结构模型制造往往力不从心。而3d打印完全可以满足汽车原型验证对模型的高精准度的要求,尤其对于一些复杂零部件通过3d打印可以实现轻量化快速成型,这对汽车的产品设计开发具有重要意义。例:汽车前格栅,曲面结构非常多,采取传统机床加工非常困难且费时,而3d打印快速成型可以达到理想的效果。

3、个性化定制,精简工序

由于消费者个性化定制需求,部分新车外观及内饰(保险杠、仪表盘、汽车中控、扰流板等)都需要重新开模定制,而且用量一般都比较小,成本数十万元计,但运用3d打印快速成型,无须额外制造模具,而且最大限度精简制作工序,缩短产品开发周期,缩短产品上市时间。

基于快速成型的特性,3d打印在汽车整个生命周期(包括研发、生产和定制等)均有应用。其中,作为新车投产前设计验证和评估的手段,sla光固化原型制造在研发环节应用广泛。此前,国内多家车企研发部就购进极光尔沃sla工业级3d打印机,用于制作造型评审、设计验证、性能测试等方面模具样件。

极光尔沃sla工业级系列产品拥有fdm机型无法逾越的优势,其超大成型空间,高达0.05 mm的精度等级,可以满足更多行业大尺寸、复杂精密件的打印需求,最重要的是打印速度几乎是fdm机型的10倍,大大提升了汽车原型和概念设计的效率。

当前在汽车市场竞争加剧、产品生命周期缩短的形势下,如何利用3d打印技术提速研发、降低成本成为整个汽车行业关注的焦点。极光尔沃作为国内3d打印设备专业研发制造商,专注3d打印技术在汽车制造领域应用研发,致力于为客户提供高效的3d打印应用解决方案。如您对些类应用感兴趣,不妨来电咨询!

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责任编辑:吴美艳

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